Briqueterie Vande Moortel célèbre 160ième anniversaire
La Briqueterie Vande Moortel est fondée en 1864 dans la vallée de l’Escaut par la famille Vande Moortel, et célèbre cette année son 160ieme anniversaire, encore en tant qu’une entreprise familiale. Depuis 160 ans, Vande Moortel crée de l’IMPACT avec des briques de parement, des pavés en terre cuite et des plaquettes de parement. Notre briqueterie entend affronter l’avenir du secteur de la construction et des jardins avec la même fougue. IMPACT est l’acronyme de six mots clés que notre entreprise défend et qui sont en même temps les fondements qui nous permettront d’avancer.
Cliquez et découvrez comment Briqueterie Vande Moortel répond à chacun de ces 6 éléments clés:
Cliquez sur la barre et découvrez Innovation
L’innovation est dans l’ADN de Vande Moortel
L’innovation et le développement de produits font partie intégrante de Vande Moortel depuis sa création en 1864. Au cours de ses 160 ans d'histoire, la briqueterie n’a cessé d’intégrer les technologies les plus modernes dans ses processus de production et dans le développement de ses produits.
- En 1950, nous étions en effet les premiers à passer du four traditionnel au four tunnel, une première en Belgique et dans les pays voisins, quand presque tous les fabricants passaient au four à anneau.
- Vande Moortel a également été le premier fabricant européen à produire des pavés en terre cuite moulés à la presse de classe A et A+..
- Le département R&D œuvre en permanence à de nouveaux développements et nouvelles innovations produits pour continuer à répondre aux demandes du marché.
20 ans de briques écologiques optimisées avec ECO-7-size
En 2004, Vande Moortel lançait sa plus importante innovation de produit, qui a permis de réduire de manière substantielle les émissions de CO2 liées à la production de briques de parement et de pavés en terre cuite. La briqueterie a été le premier fabricant à passer d'une brique de parement d'une épaisseur traditionnelle de 10 cm à une épaisseur de 7 cm, ce que nous appelons aujourd'hui le format ECO-7-size .
Nous élargissons continuellement notre gamme de produits avec le format écologique ECO-7-size. C'est ainsi que nous avons lancé cette année le pavé en terre cuite Ancienne Belgique 7. L'offre au format ECO-7-size est possible sur presque toutes les briques de parement et aujourd'hui, avec l'introduction de l'Ancienne Belgique 7, elle existe maintenant dans la gamme complète des pavés de terre cuite. Le nombre de produits de ce format augmente chaque année. Notre objectif est de proposer dorénavant tous les produits de la gamme en Belgique en format 7 et de réaliser cette transition systématiquement sur nos marchés d'exportation.
Avantages du format ECO-7-size
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30% réduction des émissions CO2emission |
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Un rapport qualité-prix optimisé |
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Une mise en oeuvre avec les techniques habituelles |
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La même qualité et longévité qu’un format classique |
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Des transports plus efficaces |
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Moins de matières premières pour la production |
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Moins d’énergie consommée lors de la production |
Pavage perméable H2O Natural Clay Paving
Avec le principe H2O Natural Clay Paving innovant, nous avons introduit une technique de pavage perméable qui peut être combinée à tous les pavés en terre cuite de la gamme. Ce principe permet à l'eau de pluie de s'infiltrer sur place. C’est pourquoi le sable H2O Natural Clay Paving a été créé. Ce joint solide, durable et perméable, conforme à la réglementation en vigueur et à la recommandation du CRR, permet à l'eau de pluie de s'infiltrer sur place.
Découvrez tout sur le pavage perméable H2O Natural Clay Paving
brickZ
Cette spin-off durable et innovante est née de la Briqueterie Vande Moortel, laquelle unit ses connaissances et son expérience aux développements durables de partenaires et autres start-ups animées par les mêmes principes. La création de brickZ®en tant que nouvelle marque et entreprise est la suite logique de nos ambitions de développement durable, après avoir été pionniers du concept écologique ECO-7-size en 2004. brickZ présente une large collection de plaquettes de parement, appelée thin brickZ, dans laquelle nous présentons d'autres collections et innovations en plus des plaquettes de parement de The Vande Moortel Collection, comme The Color Collections et zero waste brickZ. En outre, d'autres concepts et produits innovants, durables et circulaires font également partie de l'activité de brickZ, tels que reusableZ et Sun & privacy screenZ. Avec la toute dernière nouveauté, Circular brick , brickZ et Vande Moortel commercialisent un produit entièrement composé de matières premières secondaires, qui proviennent de nos propres flux résiduels, de travaux d’infrastructure ou d’autres unités de production.
Découvrez ici toute la gamme brickZ
Cliquez sur la barre et découvrez Multifunctionality
Unique colours & sizes
Les briques de parement et les pavés en terre cuite sont extrêmement multifonctionnels, en ce sens qu'ils offrent un grand nombre de possibilités en termes d'applications, d’appareillage, de couleurs et de dimensions. Notre gamme de produits comprend un large éventail de variantes de couleurs, de finitions et de formats dans les différentes catégories de produits pour répondre à toutes les exigences.
Découvrez la gamme de briques de parement
Découvrez la gamme de pavés en terre cuite
Multifonctionnalité encore accrue grâce à brickZ
Nous produisons non seulement des pavés en terre cuite et des briques de parement, mais aussi des plaquettes de parement pour des applications spécifiques, ce qui fait que nos produits sont largement utilisables et répondent à une variété de besoins en matière de construction. Les plaquettes de parement par exemple sont particulièrement adaptées aux surplombs, aux arrondis et aux problèmes de conception complexes. Les autres collections de brickZ renforcent encore cette multifonctionnalité, telles que les reusableZ, sun & privacy screenZ et Léém.
Une extrême polyvalence
Les briques de parement et les pavés en terre cuite peuvent également être utilisés de manière polyvalente dans divers projets. Les briques Vande Moortel conviennent aussi bien pour les petits projets tels que les maisons privées, les allées et les jardins, que pour les projets de grande envergure comme les immeubles à appartements, les bâtiments scolaires, voire les places et parcs publics. Les briques de parement et les pavés en terre cuite ne se destinent pas qu’à l’extérieur, mais peuvent marquer une jolie transition avec l’intérieur, sous la forme d’un mur intérieur ou d’une terrasse qui se prolonge à l'intérieur par exemple. Outre les terrasses, les places ou les allées, les pavés en terre cuite peuvent parfaitement être utilisés de manière multifonctionnelle pour les escaliers, les bancs, les bordures ou d'autres applications.
Cliquez sur la barre et découvrez Performance
Répond aux normes de qualité les plus élevées
La performance constitue un aspect fondamental des briques Vande Moortel. Nos produits sont durables et résistent à l'épreuve du temps et à divers facteurs environnementaux, avec une durée de vie de plus de 160 ans. La résistance et la robustesse de nos briques les rendent indispensables pour des constructions solides. Outre l'esthétique et la durabilité, nous mettons l'accent sur la qualité. Nous produisons des briques durables à partir de matériaux de haute qualité extraits localement. Les briques produites à Audenarde répondent toujours aux normes de qualité les plus élevées. En règle générale, les briques dépassent les normes belges, qui sont parmi les plus strictes au monde. Par exemple, les pavés en terre cuite ont une très faible absorption d'eau et les briques de parement ont une résistance élevée à la compression. Outre le marquage CE obligatoire et la déclaration de performances DoP, nous attribuons également à nos produits le label BENOR. Ce label de qualité volontaire est attribué aux produits qui répondent à des exigences techniques et à des normes spécifiques en Belgique et fournit une certification indépendante et fiable pour les produits de construction ayant des propriétés techniques spécifiques.
Faible absorption d'eau
Les pavés en terre cuite font l'objet d'un processus de fabrication spécifique, qui crée un matériau plus dur présentant une plus grande résistance à l'usure et une faible absorption d'eau. Les pavés en terre cuite se muent alors en matériau durable qui peut supporter des charges plus élevées et une utilisation horizontale, ce qui les rend appropriés pour les parkings et le pavage. La très faible absorption d'eau des pavés de classe A et A+ fait qu'ils absorbent peu d'humidité, ce qui réduit le risque de verdissement et de dégâts dus au gel.
Cliquez sur la barre et découvrez Architecture
Des partenariats précieux
La collaboration avec des designers, des architectes et des bureaux d'étude de renom joue un rôle central chez Vande Moortel. Grâce à ces étroites collaborations, nous apprenons les uns des autres, ce qui nous permet de proposer des solutions exceptionnelles et de donner vie à des projets de référence. De nouvelles couleurs et de nouveaux développements sont élaborés en concertation avec des architectes et des designers, comme par exemple linea7 7045 ou linea7 9002. La teinte Camargue , récemment introduite avec le pavé en terre cuite SeptimA, est également née de l'inspiration de divers designers.
Avec linea 2012 , nous présentons une nouvelle teinte qui répond à la demande des architectes et des designers. Cette variante saumon non sablée de notre gamme linea est idéale pour accentuer les lignes architecturales sobres d’une maçonnerie décorative. La teinte douce rose saumon est désormais également lancée dans la série NATURE7, cette nouvelle nuance de couleur étant désormais disponible au format écologique. La demande de couleurs douces reste élevée, raison pour laquelle nous avons également développé de nouvelles nuances de gris dans le format ECO-7-size.
Cliquez sur la barre et découvrez Circularity
Un produit intrinsèquement durable grâce à des matières premières naturelles...
- Grande longévité (jusqu'à plus de 160 ans) et à leur fabrication à partir de matières premières et d'éléments naturels tels que l'argile, le sable, l'eau, l'oxygène et le feu.
- L'argile est principalement extraite localement autour de la briqueterie, ce qui limite son transport.
- Une fois extraite, le site est remis en état, ce qui peut également favoriser la biodiversité.
- La brique est un produit inerte qui ne réagit pas avec d'autres matières et ne libère pas de substances toxiques ou allergènes. Il n'y a donc pas de risque de pollution du sol.
… qui se prête parfaitement à la circularité
Récupération de matières premières secondaires
Afin de réduire le rythme d'exploitation de nos propres carrières, nous utilisons aussi régulièrement des matières premières secondaires, telles que le limon et l'argile, qui proviennent de travaux d'infrastructure et de projets de construction. Lors de travaux d'infrastructure à l’écluse de Kerkhove, Vande Moortel a récupéré quelque 72.500 m³ d'argile.. Cette matière première est récupérée lors de ces travaux et a trouvé une nouvelle vie à Audenarde, dans la briqueterie. L'ensemble du transport s’est fait par bateau sur l'Escaut, ce qui a permis d'éviter l'utilisation de 5.200 camions.
Récupération d'un produit authentique
La récupération et la réutilisation des vieilles briques, appelées briques de récupération, gagnent en popularité dans le contexte de la circularité. Il existe d'innombrables exemples de réutilisation de briques de récupération dans différentes applications, au même endroit ou ailleurs, pour des projets de restauration ou de construction neuve, pour des projets classiques ou modernes.
Les pavés en terre cuite présentent également un fort potentiel de circularité et peuvent être réutilisés plusieurs fois, que ce soit sur place lors d'une rénovation ou dans le cadre d'un autre projet. Sur la Grand-Place de Saint-Nicolaspar exemple, les pavés en terre cuite de Vande Moortel déjà présents sont soigneusement retirés et réutilisés dans le nouvel aménagement de la place. Les briques qui ne sont pas réutilisées en rénovation sont remises sur le marché par Vande Moortel en tant que pavés en terre cuite de récupération.
Outre la réutilisation des produits dans leur fonction d'origine, nous donnons également aux briques une nouvelle destination, notamment par le biais de ‘l'urban mining’. Dans le cadre de cette ‘circularité secondaire’, les briques sont broyées en gravier brut pour donner au matériau une nouvelle destination dans la construction de chaussées et en tant que couche d'infiltration perméable. Les gravats de briques provenant de sites de démolition peuvent également être recyclés et réutilisés comme couche de fondation. Le jardin de l'église Sainte-Gertrude à Wetteren est un bel exemple de cette réutilisation de matériaux existants où des briques de parement broyées et des pavés en terre cuite sont utilisés comme couche d'infiltration perméable à l'eau. Des briques concassées ont également été réutilisées comme revêtement sur le parking du site Vande Moortel. Ce broyat de pavés en terre cuite est ensuite placé au-dessus de la structure perméable. Il s'agit d'une application circulaire de pavés en terre cuite qui ne peuvent pas être réutilisés en tant que tels.
Green Deals
De nombreuses innovations durables et circulaires trouvent leur origine dans les Green Deals, notre entreprise étant toujours activement engagée dans un réseau d'apprentissage innovant pour partager des expériences pratiques avec d'autres entreprises de construction, des producteurs de matériaux de construction, des autorités locales et régionales, des propriétaires de bâtiments privés, des chercheurs et d'autres organisations.
Green Deal ‘Natural Gardens’
Vande Moortel soutient également le Green Deal ‘Natural Gardens’ avec toutes les associations professionnelles du secteur des jardins. Grâce au réaménagement de notre propre site, nous avons transformé l’ancien terrain industriel recouvert de béton en un espace fonctionnel moderne, tout en tenant compte de la nature. Au total, plus de 200 arbres ont été plantés et un revêtement perméable a été construit à l'aide de gravats de briques et de pavés en combinaison avec le sable H2O Natural Clay Paving. Grâce à la transformation de notre terrain industriel recouvert de béton en un espace fonctionnel moderne désormais respectueux de la nature et du climat, nous faisons partie du « Green Deal Entreprises et Biodiversité » du Gouvernement flamand.
Green Deal ‘Garden Streets’
Avec le Green Deal Rues-Jardins, nous amorçons un changement en Flandre pour créer structurellement plus de rues-jardins. En rassemblant les communes, les habitants, les entreprises et d'autres parties prenantes, nous voulons sensibiliser, accumuler des connaissances et offrir un soutien pratique pour transformer les rues ordinaires en rues-jardins florissantes. De cette manière, nous ambitionnons la réalisation de près de 1.000 rues-jardins d'ici 2030.
Un résultat durable issu d'une production durable
Outre le développement de produits durables, Vande Moortel recourt également à des processus de production écologiques tels que la récupération de chaleur, le transport par voie fluviale, les énergies renouvelables et l'extraction locale. Les principes circulaires sont appliqués au maximum dans toutes les facettes du processus de production:
- La briqueterie a procédé à un renouvellement intensif des fours, optant pour des fours tunnels efficaces qui consomment moins d'énergie
- Usage maximum de la chaleur résiduelle qui est récupérée des fours pendant le processus de cuisson dans les fours de séchage
- Un maximum de transport est fait par bateau sur l’Escaut grâce à l’investissement dans un nouveau quai de déchargement en 2010, par lequel nous économisons 3.000 camions par an. Par voie navigable, nous transportons chaque année quelque 75.000 tonnes de marchandises
- Usage maximum d’énergie solaire grâce à l’installation de 2.200 panneaux solaires en 2021 et 1005 nouveaux panneaux solaires en 2024. Nous atteignons ainsi une capacité de pointe de 1.307,3 kWc et pouvons produire 1.255 MWh par an, soit la consommation annuelle combinée de 360 familles flamandes. Aujourd’hui, nous couvrons environ 18% de notre consommation d’électricité avec les panneaux solaires, et nous entendons porter ce chiffre à 25% et plus à court terme
Revalorisation précieuse des zones d’extraction
Les lais situés sur la rive droite de l'Escaut, exploités anciennement par la briqueterie, sont également en train d'être réhabilités en une zone complète présentant une grande biodiversité. Vande Moortel ambitionne, en concertation avec les différentes parties prenantes, d’aménager une zone de mares et de marais favorisant la biodiversité notamment avec des oiseaux, des amphibiens, des insectes, des roselières et d'autres végétaux précieux.
Cliquez sur la barre et découvrez Tradition
La tradition est l'une des pierres angulaires qui, après 160 ans, font de la Briqueterie Vande Moortel ce qu'elle est aujourd'hui. L'histoire de notre briqueterie est profondément ancrée dans la tradition de 160 ans de fabrication de briques sur les rives de l'Escaut. Depuis des générations, la famille Vande Moortel perpétue fièrement cet artisanat les héritiers s'appuyant avec respect sur le travail de leurs prédécesseurs. Les onnaissances, les techniques et la passion transmises au fil du temps sont au cœur de ce que nous sommes aujourd'hui, après 160 ans.
Depuis des siècles, l'Escaut sort de son lit en hiver, laissant derrière lui une riche couche de limon argileux. Ce processus naturel, répété pendant des milliers d'années, a donné naissance à une couche d'argile de plusieurs mètres d'épaisseur, la base de la célèbre « Pierre de l'Escaut », qui a été extraite des marais de l'Escaut entre 1850 et 1950. Après avoir enlevé la couche supérieure, qui ne convenait pas en raison d'une trop grande quantité de matière organique (terre végétale), l'argile a été extraite dans des tranchées d'environ un mètre de profondeur. Les briques étaient fabriquées sur place, là où la matière première était extraite.
Le processus de fabrication des briques impliquait la collaboration intensive de différents artisans, chacun ayant son propre rôle et son propre savoir-faire. Le « pétrisseur » commençait le processus en malaxant la terre argileuse détrempée pour en faire une masse homogène. Le « convoyeur » amenait ensuite l'argile travaillée en brouette jusqu’à la table de façonnage, où le « mouleur » jetait l’argile avec force et précision dans des bacs préalablement sablés par les « porteurs », la pressait et la nivelait soigneusement. Les « porteurs » s'assuraient que les briques étaient bien disposées sur le « lit », un terrain soigneusement préparé où les briques pouvaient sécher. Il s'agissait d'un moment crucial dans le processus, car la qualité du séchage déterminait la longévité de la brique.
Après plusieurs jours de séchage à l'air libre, les briques étaient transférées dans des chambres d’entreposage, où elles continuaient à sécher dans un « gem » pendant encore 6 à 8 semaines. Ce long processus, dont chaque étape devait être étroitement surveillée, témoignait du dévouement et du savoir-faire des briquetiers. Une équipe de briquetiers fabriquait à la main entre 500 et 600 briques par heure.
Une fois que suffisamment de briques avaient été produites et séchées, le processus complexe de construction du four à briques, dans lequel les briques étaient finalement cuites, commençait. L'empilage des briques, avec un espace pour le charbon entre elles, exigeait beaucoup d'habileté et d'expérience, ce qui était le travail des « placeurs ». Pendant ce temps, le « brûleur » s'occupait de remplir le four de charbon et d'allumer le feu. Pour tirer le meilleur parti de la chaleur, l'extérieur du four était soigneusement recouvert de boue par les « enduiseurs ». Le processus de cuisson proprement dit durait six à huit semaines, après quoi le four était démonté, après avoir complètement refroidi, et les briques étaient alors prêtes à être transportées.
Le processus artisanal décrit ci-dessus montre à quel point la tradition de la cuisson des briques est profondément ancrée dans l'histoire de la briqueterie Vande Moortel. Aujourd'hui, la famille et l'ensemble de l'équipe honorent cette tradition en combinant les anciennes techniques avec les innovations modernes, ce qui permet à la briqueterie de continuer à garantir la haute qualité et la durabilité de nos briques. La tradition du façonnage des briques le long de l'Escaut se perpétue dans chaque brique produite, comme un rappel tangible d'un métier séculaire et une source constante d'inspiration pour l'avenir. Forts de ce riche passé, nous nous tournons vers un avenir ambitieux sous la houlette des nouvelles générations, déjà assurées par les enfants et les petits-enfants de la famille Vande Moortel. JLa famille et son équipe honorent cette tradition tout en regardant l'avenir avec confiance, soutenus par les générations suivantes et les personnes qui composent l'équipe des Brickmakers. Tous les brickmakers sont donc indissociables de la briqueterie et de ses succès.
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